時(shí)間：2019-03-01 14:24:35 來(lái)源： 瀏覽次數：125
球磨機中的球荷特性是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。當磨機開(kāi)始連續工作以后，鋼球逐漸被磨損，球荷的重量不斷減少，為了補償球的損失保持磨機內球荷特性基本不變，需要定期向磨機按一定的配比添加一定數量的鋼球。磨礦介質(zhì)制度是指在工業(yè)生產(chǎn)中根據礦石性質(zhì)、給料及磨礦產(chǎn)物粒度特征以及其他工作條件而選定的磨機中的介質(zhì)形狀、材質(zhì)、尺寸、配比、充填率以及合理補加。
改進(jìn)節能球磨機磨尾吐灰五大解決辦法：
1、改進(jìn)磨頭密封方法，這個(gè)分三步走：
(1)在進(jìn)料螺旋筒外端增設一節長(cháng)200mm的螺旋筒，螺旋葉片現場(chǎng)焊接，加長(cháng)節用螺釘與原螺旋筒一起與磨機聯(lián)接；
(2)在加長(cháng)節外端增加一只毛氈定位圈，工業(yè)毛氈對開(kāi)后安裝，一面涂滿(mǎn)黃油，該圈與加長(cháng)節200mm螺旋筒用沉頭螺釘聯(lián)接；
(3)在毛氈外端設一磨擦密封擋圈，套在進(jìn)料斗上，現場(chǎng)制作并焊接兩個(gè)擋桿，使之不能旋轉，后面用若干只彈簧頂住，彈簧座與進(jìn)料斗焊在一起，使擋圈端面始終與毛氈相貼，而不受毛氈部分磨損的影響。密封擋圈與進(jìn)料斗圓筒外徑要有5mm的間隙，這個(gè)間隙用棉花蘸黃油堵住，擋圈外加一塊壓板，該壓板用螺釘與密封擋圈擰緊。在安裝進(jìn)料斗時(shí)要注意安裝位置退開(kāi)200mm，讓出加長(cháng)節螺旋筒的長(cháng)度。
2、縮小喂料嘴直徑、增加中空軸螺旋葉片高度。
3、把進(jìn)料斗（接料管）內螺旋葉片改為與中空軸內螺旋葉片等螺距，在倒圓錐處增設內螺旋葉片，使物料進(jìn)入接料管就被輸送走，杜絕物料在倒圓錐處滯留與返料現象。同時(shí)把下料溜子加長(cháng)150~200mm，使物料遠離密封口，不再滯留。將密封裝置改為迷宮式密封，減輕毛氈的磨損。
4、改進(jìn)水泥球磨機入料端，這里河南宏科提供三個(gè)辦法。
(1)在磨頭入料端滿(mǎn)焊一個(gè)旋轉喇叭口，使物料直接旋轉滑入螺旋內順利向前運動(dòng)。且對入料圓口倒出斜角進(jìn)行改進(jìn)，安裝一個(gè)與內旋轉螺旋接料口保持同心的入料嘴，使旋轉中帶起的物料正好落在斜角上滑入螺旋內。
(2)進(jìn)料管伸入螺旋筒部分的直徑減?。s200mm），另外在進(jìn)料管上焊接一只厚度為8mm，外徑為超出原螺旋筒直徑約15mm的擋灰圈。這樣做，既增大了進(jìn)料管與螺旋筒壁間的間隙，使之不易填滿(mǎn)物料，又多了一層擋灰圈，阻止了物料外擠。
(3)調整好選粉機回料管上翻板閥，使選粉機回灰盡可能均勻地進(jìn)入螺旋筒，與此同時(shí)，對螺旋筒結構進(jìn)行局部改進(jìn)。
5、在操作上改進(jìn)，如調整研磨體級配和裝載量，磨機一倉內第一排和第二排襯板安裝平襯板或分級襯板，加快磨機進(jìn)料口出物料及磨內物料的流逝；調整選粉機的循環(huán)負荷率，杜絕正壓操作和微負壓操作。
河南宏科重工是專(zhuān)門(mén)的濕式球磨機生產(chǎn)廠(chǎng)家，為廣大用戶(hù)提供了型號、規格齊全的球磨機，且保證其質(zhì)量的情況下，為用戶(hù)指定了合理經(jīng)濟的報價(jià)。濕式球磨機的詳細報價(jià)情況，可以點(diǎn)擊在線(xiàn)客服，或是撥打0371-6784 6980進(jìn)行咨詢(xún)了解。
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