時(shí)間:2018-01-30 15:35:56 來(lái)源:制革污泥烘干機 瀏覽次數:579
制革污泥烘干機簡(jiǎn)介
制革污泥烘干機是一種在設備內部設置空心攪拌槳,并在槳葉內通過(guò)熱載體,使污泥與槳葉的熱表面充分接觸,將污泥干燥的一種低速攪拌干燥器。該機主要由回轉體、揚料板,傳動(dòng)裝置,支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理,制作精良,產(chǎn)量高,能耗低,運轉方便等優(yōu)點(diǎn)。污泥烘干機對物料的適應性強,可以烘干各種物料,且設備操作簡(jiǎn)單可靠,故得到普遍采用。
制革污泥烘干機圖片
制革污泥烘干機工作原理
制革污泥經(jīng)由專(zhuān)用加料機進(jìn)入烘干機內,被轉動(dòng)的筒壁上的特殊設計的箅板和抄板抄起到頂部落下,在下落的過(guò)程中經(jīng)過(guò)強力打散裝置的打散破碎。大塊物料在反復抄起落下的過(guò)程中,不斷被打碎成小顆粒,在干燥機前部,采用高強度輻射傳熱技術(shù)快速干燥物料,將物料干燥成為無(wú)粘度的小顆粒,而后進(jìn)入降速干燥段,熱風(fēng)與物料進(jìn)行傳熱和傳質(zhì),完成干燥過(guò)程,達到要求的水分排出;細粉由收塵裝置收集。尾氣可經(jīng)處理完全達到環(huán)保排放要求。
制革污泥烘干機性能特點(diǎn)
1、可充分實(shí)現對污泥進(jìn)行“減量化、穩定化、無(wú)害化和資源化”處理,最終污泥顆??勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等。
2、采用連續網(wǎng)帶干燥模式,適合各類(lèi)型污泥干化系統(包括含砂量大污泥),使用壽命長(cháng)。
3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5,城鎮污泥干化后污泥熱值可達3000kcal/kg。
4、污泥擠條成型及粉碎成型專(zhuān)利技術(shù),根據污泥含固率不同采用不同鋪料模式。
5、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝,無(wú)尾氣排放,無(wú)需臭氣處理系統;采用低溫干化可充分避免污泥中不同類(lèi)型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類(lèi)和芳香烴類(lèi)揮發(fā)的溫度在100-300℃,環(huán)烷烴類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在250-300℃,含氮化合物類(lèi)、胺類(lèi)、肟類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在200-300℃,醇類(lèi)、醚類(lèi)、脂肪酮類(lèi)、酰胺類(lèi)腈類(lèi)等的揮發(fā)溫度均在 300℃以上。另外,醛類(lèi)和苯胺類(lèi)的揮發(fā)溫度主要在150℃,脂類(lèi)的揮發(fā)溫度在150-250℃)。
6、整個(gè)干化過(guò)程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行,不會(huì )有氣體排到外界環(huán)境中,不會(huì )造成二次環(huán)境污染;干燥過(guò)程無(wú)任何污染 物排放,干燥車(chē)間衛生條件好;選用集中水冷卻模式,冷卻效果佳,車(chē)間工作溫度優(yōu)良。
7、系統運行安全,無(wú)爆炸隱患,無(wú)需沖氮運行;污泥干化過(guò)程氧氣含量<12%,粉塵濃度<60g/m3,顆粒溫度<70℃,整個(gè)干化過(guò)程中無(wú)塵 (空氣流速<2 m/s)。
8、網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制,污泥出料含水率可調(10-30%),滿(mǎn)足各類(lèi)型工藝要求。
9、采用領(lǐng)先的熱泵除濕技術(shù),節能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統污泥干化設備1 20需要消耗能量,另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯峰用電模式,可節能60%以上。
10、設備占地面積小,安裝方便;每蒸發(fā)1000kg水設備占地面積約3.5m2。
11、單條干化線(xiàn)每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅),含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸,可適合污泥分散或集中處 理模式,通過(guò)對泥餅干化處理實(shí)現減容減量,節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。
12、采用PLC+觸摸屏控制系統,全自動(dòng)運行,操作管理方便;干濕球溫濕控制、進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動(dòng)控制
制革污泥烘干機技術(shù)參數
規格 (m) |
筒體容積 (m3) |
生產(chǎn)能力 (t/h) |
安裝斜度 (%) |
最高進(jìn)氣溫度 (℃) |
主電動(dòng)機 (kw) |
總重量 (t) |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |