時(shí)間：2019-04-25 13:55:59 來(lái)源：回轉窯焙燒鉬精礦 瀏覽次數：797
回轉窯是冶金工業(yè)物料焙燒普遍采用的現代化設備，實(shí)踐證明利用回轉窯焙燒鉬精礦，技術(shù)可行，經(jīng)濟合理。通過(guò)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，內燃式回轉窯成為特殊的鉬產(chǎn)品加工設備。
回轉窯焙燒鉬精礦這一技術(shù)在國內已存在多年，分為外燃式和內燃式兩種。內燃式回轉窯焙燒鉬精礦的技術(shù)特點(diǎn)是焙燒質(zhì)量好，單臺套設備產(chǎn)量大，可達到一個(gè)新的水平6—10t/d。設備使用壽命長(cháng)，可達十幾年；節省能源，便于環(huán)境治理等。
回轉窯配套設備機械化程度高可自動(dòng)控制，燃燒裝置的不同可適用各種燃料供熱，尾氣處理系統可回收物料。凈化有害氣體生產(chǎn)環(huán)保副產(chǎn)品，內燃式回轉窯焙燒鉬精礦工程技術(shù)及配套設備，屬目前較成熟的技術(shù)，銷(xiāo)量較高的鉬產(chǎn)品加工設備。
鉬精礦在回轉窯內焙燒應充分滿(mǎn)足MoS2脫硫全過(guò)程的客觀(guān)規律。MoS2在窯內發(fā)生的化學(xué)反應熱和窯內燃料燃燒產(chǎn)生的熱效應，共同作用形成一個(gè)完整的加熱體系。按鉬精礦焙燒的熱工制度要求需要分為三段，即預熱段、加熱反應段和保溫段（脫殘硫區段）。窯內的物料鉬精礦溫度與窯內襯及燃燒產(chǎn)物三者之間是存在溫度梯度的。
由于物料的粘性作用窯內粘附著(zhù)物料，所以窯內僅考慮物料溫度和燃燒產(chǎn)物（包括物料放熱）溫度，兩者之間的溫差為100—150℃，實(shí)踐證明窯內可以控制形成三個(gè)溫度段，物料溫度預熱段約250—400℃。加熱段約650—750℃，保溫段約600℃。由于內燃式回轉窯供熱的特點(diǎn)是在出料端一點(diǎn)供熱?？刂坪帽囟蔚臏囟?，能夠確保加熱段的相對高溫，而使預熱溫度不至于過(guò)高從而保證系統的操作順利。所生產(chǎn)的氧化鉬用于鉬酸鹽時(shí)上述溫度段的溫度應降低50℃左右。反應段距出料端6—9m處，發(fā)生溫度后移動(dòng)溫度區間的變化可調整窯尾風(fēng)機的工作狀態(tài)，減少供熱，減少投料，嚴重時(shí)應停窯重新啟動(dòng)。
回轉窯焙燒鉬精礦發(fā)展趨勢
（1）以天然氣代替原煤作為熱源，實(shí)現供熱穩定快捷，有效保證了整個(gè)工藝穩定控制，爐況分布合理。
（2）鉬焙燒領(lǐng)域所用烘干機上安裝分級環(huán)，可減少鉬精礦的團聚結塊現象，為焙燒創(chuàng )造有利條件，實(shí)用性高。
（3）產(chǎn)量由前期的8.89增加為9.66t/天·臺，預計兩臺窯月增產(chǎn)46.2t，能耗由改造前期的310㎏標煤/t氧化鉬下降為145m³天然氣（熱值折合標煤209kg）/t氧化鉬，每噸氧化鉬節約標煤101kg，同時(shí)提高了熱利用率;回收率由2011年的98.02%增加到98.3%，全年多回收16.281t氧化鉬實(shí)物量。
（4）由于采用天然氣作為供熱熱源，其在焙燒方法上與原熱風(fēng)爐有些不同，因此需要探索較好的工藝操作方法。
（5）另外為了減少對熱源的依賴(lài)，同行業(yè)利用鉬精礦焙燒時(shí)的自身反應熱，同時(shí)對結構進(jìn)行改造，已經(jīng)形成了無(wú)碳焙燒節能工業(yè)應用并取得一定的進(jìn)展，節能降耗效果明顯，值得進(jìn)一步研究應用，這也成為鉬精礦焙燒方法今后發(fā)展的趨勢。
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