時(shí)間：2018-07-17 15:00:42 來(lái)源： 瀏覽次數：73
球磨機一般采用簡(jiǎn)單的工頻控制，易造成物料的過(guò)度研磨，所需研磨周期較長(cháng)，研磨效率較低，單位產(chǎn)品功耗較大，啟動(dòng)電流大，對設備和電網(wǎng)的沖擊很大，機械設備的生產(chǎn)維護量也大，而且電的損耗量相當驚人，這必然會(huì )給生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)很多不必要的麻煩和嚴重的資源浪費，所以隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展及企業(yè)生產(chǎn)規模的擴大，直接工控球磨機的弊病已暴露無(wú)遺，并嚴重地阻礙了各工業(yè)企業(yè)快速發(fā)展。這就促使人們去研制啟動(dòng)平滑、研磨效率較高、產(chǎn)量大、能耗低的球磨機——變頻控制球磨機。
球磨機屬于低速重載設備，裝載量大，起動(dòng)力矩也很大，一般需要加裝液力耦合器來(lái)完成傳動(dòng)系統的啟動(dòng)和調速。陶瓷工業(yè)球磨機通常采用附加啟動(dòng)電機沖擊啟動(dòng)或軟啟動(dòng)裝置來(lái)啟動(dòng)，對電網(wǎng)沖擊大，而且啟動(dòng)完成后運轉時(shí)所需的轉距減小，所以在節約能源方面有很大的空間。
2.變頻改造方案
2.1系統性能要求
根據原工況存在的問(wèn)題并結合生產(chǎn)工藝要求，改造后的球磨機系統應滿(mǎn)足以下要求:
改造后的設備要有足夠的起動(dòng)轉距，滿(mǎn)足球磨機裝載量大的要求，并保證設備在變頻運行狀態(tài)下使電機平穩運行，保障電動(dòng)機具有恒功率特性；
利用變頻調速控制系統改造原有球磨機拖動(dòng)系統，滿(mǎn)足球磨機低速時(shí)的正常運行，確保正常的工藝控制要求，延長(cháng)球磨機及電動(dòng)機的使用壽命，減少維護。
2.2 變頻器選型
根據上述原則，選擇普傳通用變頻器，該系列變頻器有以下特點(diǎn)：
應用先進(jìn)的空間電壓矢量SPWM控制技術(shù)，采用高性能的功率模塊和DSP芯片，內置電流控制環(huán)，實(shí)現高精度閉環(huán)控制，達到電壓和頻率輸出的高穩定性和高精度要求。全新的生產(chǎn)工藝和完備的檢測設備，保證了該產(chǎn)品在應用中更加穩定可靠。
2.3 變頻系統說(shuō)明
利用變頻調速技術(shù)改造了球磨機的拖動(dòng)系統，滿(mǎn)足了球磨機低速運行、大起動(dòng)轉距的特點(diǎn)，實(shí)現了球磨機的運行速度連續可調。電機起動(dòng)時(shí)無(wú)沖擊電流，起動(dòng)力距足夠，保護功能完善。保證了工藝控制質(zhì)量、節約了維護成本。
改造后的設備能夠實(shí)現自動(dòng)控制，以及市電/節電切換功能，并能克服球磨機大慣性引起的回升電壓，有效地保證設備正常運行。
利用變頻器自動(dòng)電壓調節功能，可在與負載無(wú)關(guān)的條件下，保持電機效率最高。
3、變頻系統節能效果分析
以某陶瓷廠(chǎng)90KW球磨機加以說(shuō)明。該球磨機電機90KW，料筒轉速為16r/min,每個(gè)工作周期3.75s，電流變化范圍80～100A，相當于額定電流的46％～62.5％。
A 節能改造前
負載較高時(shí)的功耗：
P10＝90×0.625/0.884＝63.63（KW）
0.884為62.5％負載時(shí)電機的效率。
負載較低時(shí)的功耗：
P11＝90×0.46/0.65＝63.69（KW）
0.65為46％負載時(shí)電機的效率。
B 節能改造后
負載較高時(shí)的功耗：
P20＝90×0.625/0.886＝63.49（KW）
0.886為62.5％負載且電壓控制時(shí)電機的效率。
負載較低時(shí)的功耗：
P21＝90×0.46/0.70＝59.14（KW）
0.46為46％負載負載且電壓控制時(shí)電機的效率。
C 利用普傳變頻器自動(dòng)電壓調節功能時(shí)的年節電率
P=(P20×0.75＋P21×3)/3.75＝60.01（KW）
每年按320天、每天運行20小時(shí)，每年可節電
（63.49－60.01）×6400＝22272（KW.h）
折算節電率為（63.49－60.01）/63.49＝5.5％
D 總節電率
對加裝了液力耦合器的球磨機，在去掉液力耦合器，加裝普傳變頻器和補償電容后的節電率為8％，與變頻器自動(dòng)電壓調節模式時(shí)的節電率相加，變頻系統總節電率為13.5％。
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