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時(shí)間:2018-07-12 14:29:09  來(lái)源:  瀏覽次數:78

球磨機表面疲勞磨損解析
球磨機表面疲勞磨損解析
表面疲勞磨損

當兩接觸面作廢動(dòng)、滑動(dòng)或漣動(dòng)滑動(dòng)復合運動(dòng)時(shí),由于作用在摩擦表而微觀(guān)體積上周期性的接觸載荷成交變應力,使表面及亞表面由于疲勞而產(chǎn)生裂紋,最后導致材料利落和損耗的現象,稱(chēng)為表面疲勞磨損。

表面疲勞裂紋可以在表面上或亞表面上發(fā)生,可以沿著(zhù)與表面平行方向或瑟直的方向擴展,結果導致表層材料成細六狀剝路,常形成麻點(diǎn)狀或痘斑狀的剝落坑。

1. 疲勞磨損機制

根據裂紋起源訓發(fā)展不同,疲勞磨損可分為以下三種情況。

(1)裂紋起源于表面在滑動(dòng)摩擦或滾動(dòng)帶有滑動(dòng)摩擦時(shí),待別是當表面存有缺陷時(shí),裂紋就容易從表面開(kāi)始。例如兩齒輪在接觸過(guò)程中,表面不僅有交變接觸壓應力而且還有剪叨應力。根抓赫茲的理論,最大壓應力發(fā)生在表面上,而最大的剪應力發(fā)生在離表面一定距離處。圖1-19為剪應力發(fā)生在表面下距離變化曲線(xiàn)。在表面壓應力和剪應力反復作用一定周次之后,材料慶面就會(huì )產(chǎn)生局部的塑性變形相加工硬化,在漿些組織不均勻處,密易形成裂紋源,導致裂紋出現與擴散。當接觸表面存有潤滑油且滾動(dòng)力。向與裂紋端部方向一致時(shí).波動(dòng)物體首先封住裂紋裂口處。(如圖1-20所示),裂紋中的潤滑油被培在裂縫小,在接觸歷應力作用下嚴生高壓油波,迫使裂紋向30°-45°角方向擴展。當裂紋向內表面擴展到一定深度都覽度時(shí),裂紋上部如同一懸臂梁承受交變彎肋應力,最后因強度不足而折斷成金用磨屑,并留下麻點(diǎn)狀利落坑。

(2)裂紋起源于亞表面

純滾動(dòng)時(shí).最大剪應力產(chǎn)生于下表面一定深度處,如果該處存有缺陷,在周期性最大剪應力作用下就會(huì )發(fā)生應力集中,產(chǎn)生疲勞裂紋,裂紋會(huì )沿著(zhù)剪應力方向或夾雜物定向發(fā)展,擴展到表面或與縱向裂紋相交剝落而成為磨屑。磨屑多為扇形狀,表面留下錐形坑。

(3)裂紋起源于硬化層和心部的交界處

經(jīng)表面強化處理的零件(如表面淬火、滲碳、氮化等),其疲勞磨損裂紋往往起源于硬化層與心部交界處。當硬化層心部不足,心部強度過(guò)低以及過(guò)潑層存有殘余應力時(shí),都容易在過(guò)渡區產(chǎn)生裂紋。減輕齒輪疲勞磨損的最佳硬化層深度為:

2.影響疲勞磨損的主要因素

(1)材質(zhì)

材料的冶金質(zhì)量、如氣體含量、非金屆夾雜物等都是影響疲勞磨損的重要因素。當鋼中有非金屬夾雜物時(shí),特別是脆性的和帶有棱角的夾雜物,在交變應力作用下,尖角部位應力集中,容易超過(guò)基材的彈性極限,并由于塑性交形導致材料加工硬化而引起顯微裂紋,加速疲勞磨損。

材料的顯微組織也有重要影響,鋼中殘余奧氏體含量、碳化物顆粒大小及分布,基體組織狀態(tài)對疲勞磨損均有重要的影響。

(2)硬度的影響

一般情況下.材料硬度越高,裂紋越難于萌生.疲勞磨損壽命越長(cháng)。但在油潤條件下,疲勞裂紋擴展階段是影響疲勞壽命的主要因素。硬度越高.擦傷越易發(fā)生。裂紋擴展速率越快。

(3)表面粗糙度的影響

機加工的零件表面并非理想的光滑表面,零件接觸時(shí)載荷支承在很小的面積上,造成很大的接觸應力,不但容易引起粘著(zhù)磨損,而且會(huì )引發(fā)很多微觀(guān)點(diǎn)蝕,形成宏觀(guān)點(diǎn)蝕裂紋源。因此,表面光潔度的提高有利于疲勞磨損壽命的提高。

(4)環(huán)境的影響

環(huán)境對金屬疲勞磨損有很大的影響。例如:潤滑油中帶有水份可以加速疲勞裂紋的擴展,導致滾動(dòng)軸承過(guò)早地接觸疲勞失效,高溫下潤滑泊發(fā)生分解,在高應力區造成酸性物質(zhì)的堆積,降低接觸疲勞壽命。

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