時(shí)間：2018-06-05 09:29:42 來(lái)源： 瀏覽次數：67
大型球磨機在水泥生產(chǎn)線(xiàn)中節能降耗
當前我國正處于工業(yè)化、城鎮化加速發(fā)展的重要階段，經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展面臨著(zhù)嚴峻的資源和環(huán)境雙重約束。水泥行業(yè)作為我國主要的高能耗、高排放產(chǎn)業(yè)，是工業(yè)領(lǐng)域節能減排的重點(diǎn)和難點(diǎn)，其節能減排效果對完成我國能源消耗目標、工業(yè)可持續發(fā)展起著(zhù)舉足輕重的作用。加大節能減排力度，已成為水泥行業(yè)面臨的一項艱巨而緊迫的任務(wù)。在政策措施中指出，積極鼓勵水泥行業(yè)技術(shù)創(chuàng )新。推動(dòng)國家級水泥工業(yè)節能減排工程技術(shù)研究中心建設，建立跨部門(mén)、跨行業(yè)產(chǎn)學(xué)研緊密結合的科技創(chuàng )新體系。針對我國水泥行業(yè)在節能環(huán)保方面存在的突出技術(shù)問(wèn)題，加大技術(shù)改造和新技術(shù)研發(fā)資金投入，開(kāi)展行業(yè)共性、關(guān)鍵性支撐技術(shù)的研發(fā)與工程應用。鼓勵裝備制造骨干企業(yè)提升制造水平，實(shí)現高效、節能、環(huán)保水泥生產(chǎn)線(xiàn)裝備的國產(chǎn)化、大型化，帶動(dòng)水泥產(chǎn)業(yè)的升級和技術(shù)進(jìn)步。
近年來(lái)，水泥行業(yè)在節能減排的工作中，利用新技術(shù)、開(kāi)發(fā)新型節能設備，如立磨和輥壓機技術(shù)的利用和推廣，在粉磨領(lǐng)域中取得了很大的成效。但就水泥生產(chǎn)工藝而言，立磨和輥壓機所產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量是永遠代替不了傳統球磨機所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是兩種方式生產(chǎn)出的水泥成品顆粒形貌的組成相差很大，球磨機生產(chǎn)的產(chǎn)品其顆粒形貌以圓形和表面光滑的為主，因此所生產(chǎn)的混凝土強度較高，而立磨生產(chǎn)出的成品則是不規則形貌和表面粗糙的顆粒占據多數，以致會(huì )影響到使用強度。所以，國際上，在生產(chǎn)水泥行業(yè)中，立磨和輥壓機不作為生產(chǎn)成品的最終設備。因此，在考慮水泥工藝和質(zhì)量要求的同時(shí)，采取用球磨機作為最終產(chǎn)品的生產(chǎn)設備是產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)化的最佳選擇。
大型球磨機要想達到比較理想的運行效果，采取邊緣傳動(dòng)形式是可行的。首先，要彌補傳統的設計、制造和運行的不足，應對傳動(dòng)大齒輪進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)：做到既能達到新理念設計要求、又能使其制造簡(jiǎn)便、運行平穩、又能滿(mǎn)足齒輪副磨損要求。為達此目的，筆者針對傳統設計思想中的要求和目的，對球磨機傳動(dòng)大齒輪結構按照新的設計理念、現實(shí)制造能力和實(shí)際運行效果進(jìn)行了改進(jìn)，完善功能化和合理化，功能化是平穩傳遞磨機扭矩，提高設備性能的體現，而合理化是理論和實(shí)際結合的優(yōu)化。改進(jìn)后的大齒輪其與配套回轉筒體的直徑比為1：1.2左右，安裝方式仍為分半對開(kāi)式，拆裝更為方便。采取這一設計理念，其另一優(yōu)點(diǎn)更為顯現：制造成本費用大為降低，鋼材需求量也相應降低，因此，它也是日益短缺的鋼材資源的最佳選擇方案。在運行中，可加大承載能力，提高研磨體裝載量，進(jìn)而提高產(chǎn)能，與相同規格的磨機相比，總體單位能耗可降低20%以上。
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