時(shí)間：2018-05-17 11:18:47 來(lái)源： 瀏覽次數：83
每個(gè)型號的球磨機都會(huì )有一個(gè)界定的產(chǎn)能范圍，當您的球磨機達不到這個(gè)產(chǎn)能范圍時(shí)，就要尋找原因了。鑫海小編為您整理了球磨機達不到產(chǎn)能的原因，主要包括研磨體、物料、磨機結構和技術(shù)四個(gè)方面，當您的球磨機產(chǎn)能不達標時(shí)，您可以參照本文看一看是哪里出了問(wèn)題，對癥解決，盡快時(shí)球磨機恢復產(chǎn)能，提升效率。
一、研磨體方面
1、研磨體的級配
為了使用不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求，增加研磨體對物料的沖擊和研球磨機會(huì )，提高粉磨效率，必須對研磨體進(jìn)行合理的級配。其范圍一般在25%~35%之間，以28%~32%居多。當物料易磨性較差時(shí)，或出磨要求細度較細時(shí)，一倉填充率應低些，以不高于28%為宜。生產(chǎn)低等級水泥時(shí)，一倉填充率宜高些，反之宜低些。生產(chǎn)火山灰質(zhì)水泥時(shí)，一倉填充率宜高些，生產(chǎn)礦渣水泥時(shí)，一倉填充率宜低些。段倉的填充率不宜太高。
2、鋼球品質(zhì)：球磨機是以鋼球作為研磨體對礦石沖擊粉碎、研磨，那么鋼球級配、品質(zhì)將與其產(chǎn)能高低息息相關(guān);
二、物料方面
1、入磨物料的性質(zhì)
入磨物料易碎性大，容易粉磨，生產(chǎn)能力就高;反之則生產(chǎn)能力就低。
2、入磨物料水分
當物料含水量大時(shí)，研磨體和襯板會(huì )被黏附，形成“緩沖墊”，同時(shí)會(huì )堵塞篦板，引起“飽磨”。但入磨水分并不是越低越好，而應保持在一定范圍內。
3、入磨物料粒度較大
若物料粒度較大，研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應，球磨機第一倉就被迫裝入較多的鋼球，以增強沖擊分析物料。一倉擔負著(zhù)破碎作用，造成粉碎過(guò)程不合理。而破碎機的功能利用率高，增加磨頭破碎，減小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加產(chǎn)量。
4、入磨物料溫度的影響
溫度過(guò)高，造成粉磨效率下降。為降低磨內水泥溫度，可向粉磨倉內噴入少量的霧狀水，小型磨機可采取磨體淋水的方法。
三、球磨機結構方面
1、各倉長(cháng)度比例不合理
比例不合理將造成粗磨與細磨能力不平衡，出現產(chǎn)品細度過(guò)粗或過(guò)細現象。
球磨機的長(cháng)徑比與生產(chǎn)方式有關(guān)，對于開(kāi)流生產(chǎn)系統的磨機，為保證產(chǎn)品細度一次合格，長(cháng)徑比L/D=3.5-6;對于圈流生產(chǎn)系統的磨機，為加大物料的流通量，應選取L/D=2.5-3.5。
2、磨內通風(fēng)不好
加強通風(fēng)可將磨內微粉及時(shí)排出，減少過(guò)粉磨現象，從而可以提高粉磨效率。加強通風(fēng)，能及時(shí)排除磨內水蒸氣，減少細粉黏附現象，防止糊球和篦孔堵塞，保證球磨機正常操作。
四、采用新技術(shù)方面
粉磨系統自動(dòng)控制。根據磨機噪聲，采用電耳法控制電磁振動(dòng)給料機或皮帶喂料機，控制磨內物料適量和自動(dòng)調節物料均勻加入，使磨內物料量始終保持最佳的平衡狀態(tài)，這樣可提高球磨機產(chǎn)量。還有其它因素，例如：加強磨內通風(fēng)、球磨機內噴水、加入助磨劑等新技術(shù)。
另外，成品粒度的要求也會(huì )影響球磨機產(chǎn)能：成品細度要求標準越高，生產(chǎn)效率則會(huì )下降，產(chǎn)量也會(huì )相對較低。
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