時(shí)間：2018-04-11 08:48:09 來(lái)源： 瀏覽次數：72
宏科重工球磨機廠(chǎng)家提醒用戶(hù)，按照以下工藝流程成，能夠提高球磨機產(chǎn)量。
1、 粉磨工藝流程
經(jīng)過(guò)研究，不考慮磨前細碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開(kāi)流與圈流。同等條件下，圈流產(chǎn)量比開(kāi)流高約20－35％。圈流產(chǎn)品，其顆粒分布比較均勻，調整水泥等級也比較方便；而開(kāi)流磨出磨物料即成品，產(chǎn)品顆粒組成分布較分散，存過(guò)粉磨現象，影響水泥質(zhì)量產(chǎn)量。開(kāi)流磨水泥顆粒分布均勻系數一般為0.8－0.9，有甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥3D強度可能較高，但后期強度水化率都較低，改變均勻性系數水泥質(zhì)量也比較困難。其細粉需水量大增會(huì )很快水化；而超過(guò)65μM顆粒不會(huì )水化，對混凝土強度不起作用。所以，我們建議有條件水泥廠(chǎng)最好采用圈流工藝生產(chǎn)，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數可達1.0，相對來(lái)說(shuō)窄很多，混凝土質(zhì)量更好一些。這樣不但能大量壓縮成本，更使水泥質(zhì)量等有了顯著(zhù)改善。
2、 入磨物料水分與溫度
首先需要說(shuō)明，入磨物料水分并不越濕越好，水泥細度越細，對水分越敏感，水分不合要求時(shí)就要糊球糊磨。一般認為，入磨物料綜合水分每增加1％，磨機產(chǎn)量會(huì )降低10％。當水分大于5％時(shí)，磨機就基本“停止”粉磨了。
3、 入磨物料粒度
由于磨機干法粉磨時(shí)能量利用率僅為2～3％，國內外工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年科學(xué)研究生產(chǎn)實(shí)踐，提出了“多破少磨、以破代磨”預粉碎工藝，使磨機產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節能效果很好。所謂“預粉碎工藝”，就將入磨物料粒度由原來(lái)20－25MM縮小到3－5MM，將球磨機Ⅰ倉工作內容轉移到破碎機完成，從而實(shí)現提高球磨機產(chǎn)量目。按產(chǎn)品粒度來(lái)分，一般將產(chǎn)品粒度小于3－5MM破碎機稱(chēng)之為細碎破碎機。常用細碎破碎機有顎式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、沖擊式破碎機、烘干機、褐煤烘干機等。
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