時(shí)間:2018-03-27 08:53:14 來(lái)源: 瀏覽次數:117
圓錐球磨機的“磨尾漏灰”表現為:物料在被喂入球磨機時(shí),有些粉狀物料從磨頭部進(jìn)料口法蘭、毛氈及進(jìn)料斗之間的相連縫隙中流出來(lái),形成磨房的污染及粉狀顆粒進(jìn)入軸瓦這種損壞表象。圓錐球磨機磨尾漏灰緣由剖析:
1.毛氈與進(jìn)料斗彼此沖突后,會(huì )呈現縫隙,進(jìn)料斗(接料管)倒圓錐處有一空間,物料在此運送艱難,會(huì )發(fā)生停留和返料,為漏灰供給了前提條件。
2.物料料位高出螺旋葉片高度,當進(jìn)料速度超出它的運送速度時(shí),高出螺旋葉片的一有些物料進(jìn)磨速度減小,沒(méi)及時(shí)輸入磨內,粉料就會(huì )溢漏出。
3.進(jìn)步研磨體均勻球徑或許經(jīng)過(guò)增大裝載量來(lái)進(jìn)步磨機產(chǎn)值這種做法自身具有不合理的當地,使填充料高,料面遠遠超越螺旋葉片的高度,致使螺旋筒內有物料積存,形成漏灰。
4.選粉機負荷率大,進(jìn)料速度超越螺旋筒運送高度,回料沒(méi)及時(shí)進(jìn)入磨內,磨尾縫隙處堆料死角。密封縫隙遭到堆積物料和螺旋始端工作帶來(lái)的外向壓力的效果,致使磨尾漏灰。
5.球磨機正壓操作或微負壓操作的不恰當的操作,使磨尾處灰料溢出。
疑問(wèn)處置:
1.改善磨頭密封方法,這個(gè)分三步走:榜首,在進(jìn)料螺旋筒外端增設一節長(cháng)200mm的螺旋筒,螺旋葉片現場(chǎng)焊接,加長(cháng)節用螺釘與原螺旋筒一同與磨機聯(lián)接;第二,在加長(cháng)節外端添加一只毛氈定位圈,工業(yè)毛氈對開(kāi)后設備,一面涂滿(mǎn)黃油,該圈與加長(cháng)節200mm螺旋筒用沉頭螺釘聯(lián)接;第三,在毛氈外端設一磨擦密封擋圈,套在進(jìn)料斗上,現場(chǎng)制造并焊接兩個(gè)擋桿,使之不能旋轉,后邊用若干只繃簧頂住,繃簧座與進(jìn)料斗焊在一同,使擋圈端面一直與毛氈相貼,而不受毛氈有些磨損的影響。密封擋圈與進(jìn)料斗圓筒外徑要有5mm的空隙,這個(gè)空隙用棉花蘸黃油堵住,擋圈外加一塊壓板,該壓板用螺釘與密封擋圈擰緊。在設備進(jìn)料斗時(shí)要注意設備方位退開(kāi)200mm,讓出加長(cháng)節螺旋筒的長(cháng)度。
2.減小喂料嘴直徑、添加中空軸螺旋葉片高度。
3.把進(jìn)料斗(接料管)內螺旋葉片改為與中空軸內螺旋葉片等螺距,在倒圓錐處增設內螺旋葉片,使物料進(jìn)入接料管就被運送走,根絕物料在倒圓錐處停留與返料表象。一起把下料溜子加長(cháng)150~200mm,使物料遠離密封口,不再停留。將密封設備改為迷宮式密封,減輕毛氈的磨損。
4.改善圓錐球磨機入料端,這兒東方機械供給三個(gè)方法。
(1)在磨頭入料端滿(mǎn)焊一個(gè)旋轉喇叭口,使物料直接旋轉滑入螺旋內順暢向前運動(dòng)。且對入料圓口倒出斜角進(jìn)行改善,設備一個(gè)與內旋轉螺旋接料口堅持同心的入料嘴,使旋轉中帶起的物料正巧落在斜角上滑入螺旋內。
(2)進(jìn)料管伸入螺旋筒有些的直徑減小(約200mm),另外在進(jìn)料管上焊接一只厚度為8mm,外徑為超出原螺旋筒直徑約15mm的擋灰圈。這樣做,既增大了進(jìn)料管與螺旋筒壁間的空隙,使之不易填滿(mǎn)物料,又多了一層擋灰圈,阻礙了物料外擠。
(3)調整好選粉機回料管上翻板閥,使選粉機回灰盡可能均勻地進(jìn)入螺旋筒,與此一起,對螺旋筒布局進(jìn)行部分改善。
5.在操作上改善,如調整研磨體級配和裝載量,磨機一倉內榜首排和第二排襯板設備平襯板或分級襯板,加速圓錐球磨機進(jìn)料口出物料及磨內物料的消逝;調整選粉機的循環(huán)負荷率,根絕正壓操作和微負壓操作。
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