時(shí)間：2018-03-06 13:09:17 來(lái)源： 瀏覽次數：77
磨礦首先要能將粗顆粒磨碎，才能保證排礦流暢，維持球磨機內部進(jìn)出物料的平衡，避免球磨機出現“漲肚”現象，這是保證球磨機的連續運轉，進(jìn)而提高處理能力的前提。所以我們根據原礦特性，在原礦進(jìn)入磨礦作業(yè)之前，采用預先篩分工藝，將細粒級物料預先篩出。篩下產(chǎn)品及球磨機排礦進(jìn)入旋流器分級，篩上產(chǎn)品及旋流器沉砂進(jìn)入球磨機.下面我們來(lái)看下磨礦分級工藝存在的問(wèn)題及原因：
一、磨礦分級流程存在的的問(wèn)題:
1、 生產(chǎn)能力低，能耗高
2、 過(guò)磨、欠磨同時(shí)存在，且合格粒子含量低
3、 缺乏必要的管理制度
二、 問(wèn)題存在的主要原因
1、 給礦粒度粗，
這是欠磨存在的主要原因 車(chē)河選廠(chǎng)磨機給礦粒度為—20～0mm 拉么選廠(chǎng)磨機給礦粒度為—25～0mm 佛子沖選廠(chǎng)磨機給礦粒度為—16～0mm
2、 分段設備不適應大比重有用礦物的分級。
現場(chǎng)與球磨機構成閉路的分級設備均是螺旋分級機。這種以沉降速度分級的設備無(wú)法排除大比重細粒單體礦物在沉砂中的聚集，使之又返回球磨機中，造成過(guò)粉碎，不但造成分級效率低，而且磨機生產(chǎn)率隨之下降。
3、 磨機在低負荷下運轉
由于第二點(diǎn)原因，分級機返砂比均低于200%，降低了磨機中礦球比例，導致鋼球打襯板，在鋼耗增加的同時(shí)過(guò)粉碎率也增加。
4、 裝球制度欠妥當
a、 初裝球球徑偏大，判斷鋼球尺寸是否恰當的方法有兩種：
第一種 添加某種鋼球后，磨礦回路中循環(huán)負荷下降，為使循環(huán)負荷保持原來(lái)水平，必須增加給礦量。
第二種方法是根據返砂篩析結果，可判斷磨機中某種尺寸鋼球不足。如果發(fā)現返砂中接近溢流粒度的細粒聚集，說(shuō)明小球不足。反之，若是粗粒聚集，則是大球不夠。
b、 只補加大球，不補加中小球，使磨機中大球偏多，中小球不夠
c、 補加量與損耗量不平衡.
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